真空貼合機氣泡產生的原理
LCM和TP個體表面是不會完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區域邊緣殘留氣膜是必定的；另外在G+G全貼閤中，也會產生少量氣泡。脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度併產生適 當的擠壓壓力，催化空氣溶入現象來去除空氣這個質量，空氣質量不會排除或消失，只會擴散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度，壓力，時間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。
真空貼合機脫泡三大要素：時間、溫度、壓力。
溫度加熱：可以增加膠的粘度，加速膠的流動性，增加滋潤度
壓力加壓：可以加速膠的流動 ，增加滋潤度，施壓去除氣泡
時間：可以使膠持續流動 ，催化溶入現象去除氣泡
3d貼合機操作流程步驟
1.開機前，檢查設備的緊固螺栓是否鬆動，用清水擦拭機器上的所有部件，然後重新調整膠水。禁止在操作檯上存放雜物。
2.合上電源總開關，檢查主機的啓停、塗膠的啓停、纏繞的啓停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電後，觀察設備運行是否正常，有無異常聲音和燒焦氣味。
3.機器啓動後，必須掌握滾筒的速度調節、滾筒的溫度控制和乾燥通道的溫度控制。嚴格控制設備的速度和溫度。
4.設備啓動後，應運行3~5分鐘，並測試幾片薄膜。經檢驗符合要求後，應批量生產。未經測試的電影不允許正式製作。
5.自覺執行“前三檢”，定期檢查工件的工作質量。你不能一次自測就把電影堅持到底。
6.操作時，手應離滾筒僅30釐米，不得進入危險場所。嚴禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長髮必須紮緊，不要散開。
7、工作或故障後，異常情況必須先停機，向主管彙報。申請修理並掛上修理板。嚴禁在運行期間進行維護;嚴禁帶病強行操作。
8、切斷電源開關，清理工作現場。材料應有序存放，並有安全通道。異型貼合機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題後，用二次元測量儀量出偏移量，根據偏移量調節上下模板位置。
3. 調節後重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調節。
二、異型貼膜機後氣泡問題：
1、如果異型貼膜機貼合後產品前端有氣泡則調高上吸板，保證貼合時產品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
2、如果異型貼膜機貼合產品中後端有氣泡則調低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機產品有壓痕：
若貼合後表面有壓痕則調高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合後的產品用手輕輕用力推動能通過壓輪並帶動壓輪轉動。
