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貼合機在停機後檢查的內容順序有哪些

發佈時間:2023/4/20 8:10:00 | 信息來源:
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真空貼合機氣泡產生的原理 


 


     LCM和TP個體表面是不會完全平整,毫無公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨邊緣,TP VA 區域邊緣殘留氣膜是必定的;另外在G+G全貼閤中,也會產生少量氣泡。脫泡的三大要素,時間,溫度,壓力 ,主要是增加膠的流動性及滋潤度併產生適 當的擠壓壓力,催化空氣溶入現象來去除空氣這個質量,空氣質量不會排除或消失,只會擴散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度,壓力,時間,避免膠的邊緣吸收太多的空氣。


真空貼合機脫泡三大要素:時間、溫度、壓力。


 


     溫度加熱:可以增加膠的粘度,加速膠的流動性,增加滋潤度


     壓力加壓:可以加速膠的流動 ,增加滋潤度,施壓去除氣泡


     時間:可以使膠持續流動 ,催化溶入現象去除氣泡
3d貼合機操作流程步驟


1.開機前,檢查設備的緊固螺栓是否鬆動,用清水擦拭機器上的所有部件,然後重新調整膠水。禁止在操作檯上存放雜物。


2.合上電源總開關,檢查主機的啓停、塗膠的啓停、纏繞的啓停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電後,觀察設備運行是否正常,有無異常聲音和燒焦氣味。


3.機器啓動後,必須掌握滾筒的速度調節、滾筒的溫度控制和乾燥通道的溫度控制。嚴格控制設備的速度和溫度。


4.設備啓動後,應運行3~5分鐘,並測試幾片薄膜。經檢驗符合要求後,應批量生產。未經測試的電影不允許正式製作。


5.自覺執行“前三檢”,定期檢查工件的工作質量。你不能一次自測就把電影堅持到底。


6.操作時,手應離滾筒僅30釐米,不得進入危險場所。嚴禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長髮必須紮緊,不要散開。


7、工作或故障後,異常情況必須先停機,向主管彙報。申請修理並掛上修理板。嚴禁在運行期間進行維護;嚴禁帶病強行操作。


8、切斷電源開關,清理工作現場。材料應有序存放,並有安全通道。異型貼合機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對位不準:
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題後,用二次元測量儀量出偏移量,根據偏移量調節上下模板位置。 
3. 調節後重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調節。
二、異型貼膜機後氣泡問題:
1、如果異型貼膜機貼合後產品前端有氣泡則調高上吸板,保證貼合時產品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
   2、如果異型貼膜機貼合產品中後端有氣泡則調低貼合滾輪的高度;
三、異型貼膜機產品有壓痕:
若貼合後表面有壓痕則調高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合後的產品用手輕輕用力推動能通過壓輪並帶動壓輪轉動。